水质处理技术中预处理工艺具有对设备维护的作用，运用EDI超纯水系统制取纯水必须对原水进行预处理，因为原水中含有较多的杂质，如果未经处理排入EDI超纯水装置中，会造成设备的损坏，影响产水质量。

EDI超纯水制取预处理应用的必要性

纯水制取中采用EDI模块和膜分离技术相结合，这两项技术在设备运行中对进入的水质也有着相应的要求。膜元件具有微孔极小的特点，如果进入反渗透装置的水质大颗粒杂质较多，会直接导致膜元件堵塞，影响整套设备的运行。EDI模块属于目前超纯水制取装置中最核心的技术，它通过电去离子的方式对水质进行纯化，如果模块被污染物质堆积，不仅仅影响离子交换工艺的正常运行，而且直接破坏了EDI模块，EDI模块是目前超纯水制取中最先进的技术，所以价格较其他配件贵，如果不对原水进行预处理，就会缩短设备使用寿命，给用户带来经济负担。

EDI超纯水制取中预处理工艺解析

预处理的作用主要是去除或降低原水中的悬浮物质、胶体等大颗粒杂质。目前预处理常用的方式有：

1、沉淀：利用自然沉淀或药剂软化，使水中的泥沙、大颗粒悬浮物或硬度生成沉淀物进行沉降处理，已达到去除杂质的目的。

2、混凝澄清：利用混凝剂使水中的固体颗粒因互相接触吸附，改变其大小形状和密度，使其从水中分离出去。

3、过滤：是目前应用较为广泛的一项预处理技术，与树脂原料相结合，使水中杂质被滤料截留，澄清水质。

运用科学合理的方式对原水进行预处理，确保EDI纯水装置持续稳定运行，预处理技术的应用为纯水制取奠定基础。

EDI超纯水处理

1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。

2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较小的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

EDI技术可以用来代替传统的混床离子交换树脂来制取纯水或超纯水，与混床不同的是EDI淡水室隔板中填充的离子交换树脂在工作时能够自动获得再生而不会饱和，不需要化学再生，从而使产水程度及出水水质非常稳定。除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，再生过程无需酸碱试剂，并且可以做到无人看管的全自动运行装置。

EDI超纯水范围

1.在电子工业、科研实验室、检验分析行业常用EDI制取18MΩNaN以上的超纯水；

2.在精细化工、发电、电镀行业常用EDI制取15MΩNaN以上的高纯水；

3.在医院和制药行业常用EDI制取5MΩNaN以上的纯化水；

4.电子工业用水：集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水；

5.液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液；

6.晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制；

7.黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水；

8.电解电容器生产铝箔及工作件的清洗；

9.电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液；

10.显像管和阴极射线管生产、配料用纯水；

11.集成电路生产中高纯水清洗硅片；

12.电子、微电子工业、精密机械行业清洗用超纯水；

13.太阳能光伏，光电行业，半导体行业清洗用超纯水设备；

14.单晶硅/多晶硅/硅材料/太阳能电池用工业超纯水设备；

15.LCD液晶显示器、PDP等离子显示屏，LED光学镜片清洗用水；

16.光学镜片清洗、薄膜电池多晶铸锭用超纯水设备；

17.手机生产用水清洗行业；

18.玻璃镀膜配套超高纯水设备，特别是LOW-E镀膜生产线清洗用水；

19.电镀电泳涂装用水、感光胶片、电镀件清洗水；

20.电力行业锅炉补给水、火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理。