1.压差增加发生在前面段中

(1)滤芯过滤器水流旁路。RO装置前面的微米级滤芯过滤器的主要作用是为了截住杂质，保护RO膜。但是，滤芯有时松动动或滤芯间连接件未装上等，均可能造成水流旁路。水流旁路时，首先引起前面的膜元件压差增加。
有时滤芯过滤器运行好几个月也没有明显的压差增加，或压差增加缓慢，这时可能是水流旁路了。一般要求滤芯2~5个月更换一次，以防微生物繁殖或压差达15psi时更换。有时也可能因水力冲击或不兼容物质在引起滤芯退化了。

(2)介质过滤器穿透。杂质穿透过滤器，而一些杂质也可能同时穿透或旁路过滤芯过滤器，引起系统前面膜元件压差增加。

(3) 泵叶轮磨损。实践中曾发生高压泵叶轮磨损出不锈钢杂质，污染膜元件。高压泵的正确使用是十分重要的。

(4) 膜元件的伸缩现象。水力不平衡、水锤现象或热交换器使用不当均可能发生该现象。

2.压差增加发生在后面段中

(1)无足够的阻垢剂。如果给水成分改变如硅含量的增加则需要降低系统回收率或调整阻垢剂的加入量。
阻垢剂可延缓硅酸盐的沉积，一些阻垢剂也可当作分散剂，使胶体化合物悬浮在水中而不沉积。当给水无足够的阻垢剂时，由于系统后面段的浓水浓度最高，因而沉淀首先发生在后面的段中，引起压差增加。

(2) 系统回收率太高。系统回收率太高，会增加系统后面段的浓水浓度，相应增加结垢倾向，当这些部位(膜元件)结垢时会增加其压差。

3.压差增加发生在随机的某段中

(1)浓水密封损坏。浓水密封会由于安装反向，或水力损坏，导致部分给水旁路通过膜元件，降低流过膜元件的水流速度。当发生此情况时，该膜元件表面上易于形成垢及污染，引起该段压差增加。当发生此情况时，该膜元件表面上易于形成垢及污染，引起该段压差增加。

(2)清洗杂质污堵膜元件。在清洗RO系统时，如微米过滤器故障或没有使用，则有可能把较大颗粒杂质引人RO系统，污染膜元件，从而增加其压差。

(3)微生物污染。

4.各段压差普遍增加

(1)给水阀门不严。在停机时，给水阀门不严，水不断渗透过膜，使盐在膜表面上聚集，造成运行时浓差极化增加，可能形成污染，增加压差。

(2) RO系统运行中，膜表面受到污染。在此情况下会增加各段压差，当压差值增至一定值时需要清洗。

保持反渗透系统的正常运行和延长其使用寿命，关键在于定期清洗和维护膜组件，确保膜的正常运行状态，避免压差过大导致系统损坏。通过科学的管理和有效的维护，可以使反渗透系统保持稳定的工作状态，为人们提供更为纯净的饮用水资源。